Painettu piirilevy (PCB) on elektronisten komponenttien yhdistämiseen tarkoitettu levy. Niitä käytetään nykyään lähes kaikissa tietokoneissa ja elektroniikassa.

Kortti on valmistettu sähköä johtamattomasta materiaalista, yleensä lasikuidusta. Yleensä kupari on syövytetty (asetettu ohuiksi viivoiksi) levyn sisälle lasikuitukerrosten väliin tai levyn pintaan. Tämä saa sähkön kulkemaan vain sinne, minne se halutaan.

Elektroniset komponentit kiinnitetään sitten tähän levyyn käyttämällä metallia sähkön johtamiseen. Levyyn syövytetyn metallin avulla sähkö voi kulkea komponentilta toiselle sähköpiireissä.

Levyissä voi olla monia eri osia, jotka ovat yhteydessä toisiinsa ja toimivat yhdessä. Yleisimpiä piirilevyjä valmistetaan suuria määriä tiettyä tehtävää varten, esimerkiksi tietokoneen, matkapuhelimen tai television käyttämistä varten. Jotkin piirilevyt valmistetaan tavallisina, jotta henkilö voi rakentaa oman piirilevynsä uutta sähkötehtävää varten. Useimmissa sähköä käyttävissä laitteissa on ainakin yksi piirilevy, joka saa ne toimimaan.

Joustavat piirilevyt ovat piirilevyjä, jotka on tehty riittävän ohuiksi ja oikeasta materiaalista, jotta ne voivat taipua.

Rakenne ja materiaalit

Tyypillinen rigid-piirilevy koostuu eristyksellisestä kannattimesta (yleisimmin FR-4, lasikuitu-epoksikomposiitti) ja kuparikerroksesta, joka syövytetään haluttujen johtourien muodostamiseksi. Kuparin paksuus mitataan unssina per neliöjalka (esim. 1 oz) tai mikrometreinä. Piirilevyissä voi olla yksi tai useampia kuparikerroksia:

  • Yksipuoliset levyt: kuparointi vain toisella puolella.
  • Kaksipuoliset levyt: kuparointi molemmilla puolilla, yhteydet muodostetaan juottamalla tai läpivientejä (vias).
  • Monikerroslevyt: useita sisäisiä kuparikerroksia erotettuna eristeellä, käytetään tiheämpään ja monimutkaisempaan piirisuunnitteluun.

Valmistusprosessi (lyhyesti)

  • Suunnittelu: piirikaavio ja painetun levyn layout (CAD/EDA-työkalut, mm. gerber-tiedostot).
  • Kuviointi: kuparikerroksen suojaus ja kuvan siirto fotomaskeilla tai kaiverruksella.
  • Syövytys: paljas kupari poistetaan kemiallisesti jolloin jäävät vain johtourat.
  • Poraukset: reititetään läpivientejä ja reikien päällekkäisyyksiä varten (CNC- tai laserporaus).
  • Päällystys/plating: reikien seinämät metallisoidaan tarvittaessa (läpilämpö- ja blind/buried-vias).
  • Solder mask ja silkkipaino: suojaava solder mask -kerros ja komponenttien merkit silkkipainatuksella.
  • Pintakäsittelyt (esim. HASL, ENIG) parantavat juotettavuutta ja korroosionkestoa.

Komponenttien kiinnitys ja juottaminen

Komponentit voidaan kiinnittää kahdella päämenetelmällä:

  • Through-hole: komponenttien jalat viedään levyn läpi ja juotetaan takapuolelta. Käytetään yhä mekaanisesti kestäviin liitoksiin ja joissain suurvirta- tai komponenttityypeissä.
  • Surface-mount (SMD): komponentit asennetaan suoraan levyn pinnalle. SMD mahdollistaa tiheämmän pakkaamisen ja automaattisen juottamisen (reflow).

Jälleenmyynti- ja tuotantoympäristöissä käytetään usein automaattisia pastapainoja, SMT-asennuskoneita ja uudelleenjuotettua reflow-uunia; läpivientokomponentit juotetaan usein wave- tai manuaalijuotuksella.

Erikoisominaisuudet: läpiviennit, signaalitasapaino ja lämpö

  • Viat (läpiviennit) yhdistävät kuparikerroksia. On eri tyyppejä: through-via, blind-via ja buried-via.
  • Maadoitus- ja virtapinnat (ground/power planes) vähentävät häiriöitä ja parantavat virransyöttöä.
  • Signaalin integriteetin hallinta: impedanssinohjaus, parikaapelit ja terminointi ovat tärkeitä nopeilla signaaleilla (esim. korkean nopeuden digitaaliset väylät).
  • Lämpöä voidaan johtaa pois lämpölevyillä, lämpöputkilla tai lämpövia: erityisesti tehoelektroniikassa lämpöhallinta on kriittinen.

Pintakäsittelyt ja väritys

Piirilevyissä käytetään yleensä solder mask -suojakerrosta, joka on useimmiten vihreä, mutta värivaihtoehtoja on monia (musta, valkoinen, sininen jne.). Pinnat käsitellään juotettavuuden ja korroosion ehkäisyn vuoksi. Tavallisimpia pintakäsittelyjä:

  • HASL (Hot Air Solder Leveling)
  • ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold)
  • OSP (Organic Solderability Preservative)

Testaus ja laadunvarmistus

Valmistuksen jälkeen levyt testataan esimerkiksi:

  • AOI (Automatic Optical Inspection) visuaalisten virheiden löytämiseen.
  • ICT (In-Circuit Test) tai flying probe -testaus piirin sähköisten yhteyksien varmistamiseksi.
  • Funktionaaliset testit loppukäyttölaitteessa.

Käyttökohteet ja tyypilliset sovellukset

Piirilevyjä käytetään lähes kaikissa elektroniikkalaitteissa: tietokoneet, matkapuhelimet, televisiot, kodinkoneet, autoelektroniikka, teollisuusautomaatio, lääketieteelliset laitteet ja IoT-laitteet. Suunnittelu vaihtelee yksinkertaisista yhdistelmälevyistä monikerrospohjaisiin korkean suorituskyvyn alustoihin.

Joustavat ja rigid-flex-piirilevyt

Joustavat piirilevyt on valmistettu taipuisista materiaaleista (esim. polyimidi), jolloin ne voidaan taivuttaa asennuksen aikana tai integroida liikkuviin rakenteisiin. Rigid-flex yhdistää jäykät ja joustavat osat yhdeksi kokonaisuudeksi, mikä säästää tilaa ja vähentää liittämistarvetta.

Suunnittelun perusohjeita

  • Pidä riittävä etäisyys (clearance) johtimien välillä ja sopiva leveys virran mukaan.
  • Vältä pitkiä, mutkikkaita signaalireittejä; käytä suoria reittejä ja sopivaa terminaatiota.
  • Huomioi EMC/EMI: suojaukset, maadoitus ja suodatus.
  • Merkitse komponentit ja testipisteet selkeästi silkkipainatuksella.

Ympäristö, turvallisuus ja standardit

Elektroniikan valmistuksessa noudatetaan usein ympäristö- ja turvallisuusstandardeja, kuten RoHS-rajoituksia lyijyn ja muiden vaarallisten aineiden käytössä. Lisäksi on olemassa monia sähköisiä ja mekaanisia standardeja, jotka ohjaavat suorituskykyä, testejä ja merkintöjä.

Yhteenveto

Painettu piirilevy on elektroniikan perusrakenne, joka yhdistää komponentit ja mahdollistaa laitteiden toiminnan. Piirilevyjen suunnittelu ja valmistus kattaa materiaalivalinnat, kuparikuvioinnin, läpiviennit, pintakäsittelyt sekä komponenttien asennus- ja testausvaiheet. Valinta rigid-, flexible- tai rigid-flex-rakenteen välillä riippuu sovelluksen vaatimuksista, tilasta, mekaanisista kuormituksista ja lämpökuormituksesta.